مكونات الصلب الهيكلي
مصنع ومورد مكونات الفولاذ الهيكلي|غني
تنتج GNEE أعضاء فولاذية هيكلية مطابقة لمعايير ASTM وEN 1090 وGB، بما في ذلك الأعمدة والعوارض والمدادات والجمالونات وأنظمة التثبيت. يخضع جميع الأعضاء لقطع البلازما CNC، واللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي (SAW)، والسفع بالخردق، وعمليات الطلاء الصناعي، بما يتوافق مع نظام إدارة الجودة ISO 9001 الخاص بنا.
إن الأعمدة والعوارض الفولاذية لدينا حاصلة على شهادة CE-وفقًا لمعيار EN 1090 وشهادة AISC-، مما يلبي متطلبات الأسواق الأوروبية وأمريكا الشمالية. تتوافق جميع اللحامات مع معايير AWS D1.1 ويتم التحقق منها عن طريق اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) والاختبار الشعاعي (RT) لضمان اختراق اللحام بالكامل. تكون كل شحنة مصحوبة بتقارير اختبار المواد وشهادات الجلفنة وتقارير الاختبار غير المدمرة. تتوفر خدمات التفتيش - من طرف ثالث بواسطة SGS، أو BV، أو TUV عند الطلب.
ما هي مكونات الفولاذ الهيكلي؟
المكونات الفولاذية الإنشائية هي العناصر الفولاذية الفردية الجاهزة التي تشكل الإطار الحامل- للمباني الفولاذية والبنية التحتية. تنقسم هذه الأعضاء الفولاذية الهيكلية إلى أربع فئات وظيفية:
الإطارات الأولية - أعمدة وعوارض فولاذية تحمل الجاذبية والأحمال الجانبية من الأرضيات والأسقف والرافعات.
الإطارات الثانوية — مدادات وحواف جدارية مشكلة على البارد- تدعم صفائح الأسقف وألواح الكسوة.
أنظمة الجمالون - دعامات السقف الفولاذية وإطارات الفضاء التي تمتد لمسافات كبيرة بدون أعمدة وسيطة.
أنظمة التدعيم – التدعيم المتقاطع، وتدعيم السقف، وقضبان الربط التي توفر الاستقرار الجانبي ضد قوى الرياح والزلازل.
في البناء الحديث، توفر المكونات الفولاذية الجاهزة تركيبًا أسرع وتفاوتات المصنع الدقيقة وقابلية إعادة التدوير الكاملة مقارنة بالخرسانة-المصبوبة-. تم تصميم كل مكون وفقًا لحسابات الحمل المحددة للمشروع- وتم تصنيعه من درجات الفولاذ الإنشائي مثل Q355 أو ASTM A572 Gr50 أو S355JR. تعمل معالجات الأسطح - بما في ذلك-الغلفنة بالغمس الساخن، والطلاء بالإيبوكسي، والطلاءات المقاومة للحريق - على إطالة عمر الخدمة في البيئات المسببة للتآكل أو البحرية أو{10}}العالية الحرارة.
حالات تصدير مكونات الفولاذ الهيكلي لدينا
قامت GNEE بتزويد مكونات الفولاذ الإنشائية - بما في ذلك الأعمدة والعوارض الفولاذية، والدعامات الفولاذية، ومدادات C وZ، وأنظمة التثبيت - للعملاء عبر بلدان 60+ في أوروبا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وإفريقيا وأمريكا الجنوبية. يتم استخدام مكوناتنا الفولاذية الجاهزة على نطاق واسع في الورش الصناعية والجسور والموانئ ومحطات الطاقة ومشاريع الطاقة المتجددة في جميع أنحاء العالم.
مشروع الهيكل الصلب لميناء السنغال
السنة: 2021
الدولة: السنغال
المنتجات: أعمدة فولاذية S355JR، كمرات صندوقية ملحومة، ودعامات أعمدة فولاذية، معيار EN 1090، طلاء إيبوكسي
الكمية: 120 طن
البنية التحتية للجسر
السنة: 2023
الدولة: الفلبين
المنتجات: عوارض صندوقية فولاذية وعوارض ناتئة ASTM A709 Gr50، ملحومة AWS D1.1، قطع بلازما باستخدام الحاسب الآلي
الكمية : 85 طن
الورشة الصناعية
السنة: 2024
الدولة: أوزبكستان
المنتجات: Q355 H- الجمالونات الفولاذية المقطعية، دعامات السقف الكبيرة-، السفع بالخردق والمطلية، معيار GB
الكمية: 68 طن
مشروع توريد مدادات المستودعات الفولاذية
السنة: 2020
الدولة: أستراليا
المنتجات: مدادات Z275 HDG C & Z (C160–C240 / Z160–Z240) لتأطير السقف والجدران، مثقوبة مسبقًا إلى AS/NZS (مُشكلة على البارد-G450)، أعمدة وكمرات إطار البوابة Q355B، مسامير Gr8.8 HDG
الكمية : 22 طن
مشروع الهيكل الصلب للمرآب بالطاقة الشمسية
السنة: 2022
الدولة: تشيلي
المنتجات: أعمدة البوابة Q355B HDG، دعامات الكابول، مدادات Q235B، الدعامات وألواح القاعدة، مسامير Gr8.8 HDG
الكمية: 45 طن
مشروع الهيكل الصلب لإطار بوابة الحظيرة الشمسية
السنة: 2026
الدولة: البرازيل
المنتجات: PHC300 كومة-إطار بوابة العمود، Q355B H200×100×5.5×8 HDG H-عارضة، Q235B C100×50×20×2.5 مدادة، مسامير Gr8.8
الكمية: 43 طن
الحل المميز: عمود -الهيكل الفولاذي المتكامل للحظيرة الشمسية
يعد إطار البوابة المتكاملة لعمود الركائز-المطور بشكل مستقل من GNEE حلاً مثبتًا للهيكل الفولاذي لحظائر الماشية الشمسية التكميلية-. من خلال الجمع بين الأكوام الخرسانية مسبقة الصب من PHC مع الأعمدة الفولاذية المجلفنة بالغمس الساخن والعوارض ذات القسم -H، يلغي هذا التصميم أغطية الأكوام الخرسانية المنفصلة ويقلل تكاليف الأعمال المدنية بنسبة 20% تقريبًا مقارنة بالحظائر الفولاذية التقليدية المنفصلة-.
مكونات الفولاذ الإنشائية المستخدمة
| عنصر | مواصفة | وظيفة |
|---|---|---|
| الشعاع الرئيسي لإطار البوابة | H200×100×5.5×8 ساخنًا-مجلفن بالغمس على شكل H- مقطع فولاذي | يحمل الأحمال الكهروضوئية العمودية وضغط الرياح الجانبي |
| كومة-أعلى العمود المقوى | Φ114×3.0-أنبوب دائري غير ملحوم مجلفن بالغمس الساخن | يعزز أعلى 1 متر من كومة PHC 300 مسبقة الصب |
| مدادات C للتركيب الكهروضوئي | C100×50×20×2.5 قسم -مجلفن بارد - | يدعم الألواح الكهروضوئية الزجاجية المزدوجة-ثنائية الجانب بقدرة 700 وات+ |
| نظام تستعد | دعامات أفقية وقطرية، مسامير من الدرجة 8.8 | يوفر الاستقرار الجانبي ضد الرياح المتقاطعة |
بيانات الأداء الرئيسية
| متري | تصميمنا | الحظيرة التقليدية |
|---|---|---|
| تكلفة الأعمال المدنية | تم التخفيض ~20% | عالية (استثمار مزدوج) |
| استهلاك الصلب لكل وحدة مساحة | 8.75 كجم/م² | 11-14 كجم/م² |
| إجمالي الفولاذ لكل 1 ميجاوات | 40-45 طن | أعلى |
| مدى واضح | 4-6 م، وصول كامل للآلات | تباعد الأعمدة الضيقة |
| مقاومة الرياح | مفاصل بوابة صلبة، مضادة-للانقلاب | ضعف الاستقرار الجانبي |
جميع المكونات الفولاذية - عوارض المقطع H، ومدادات C المجلفنة، وأنظمة التقوية، وأعمدة الأنابيب الدائرية غير الملحومة - يتم تصنيعها مسبقًا في منشأتنا وفقًا لمعايير AWS D1.1 وISO 3834-2، ومجلفنة بالغمس الساخن- للحماية من التآكل على المدى الطويل- في البيئات الساحلية والماشية ذات الرطوبة العالية، ويتم شحنها مع تقارير MTR وتقارير الاختبارات غير التدميرية ورسومات التثبيت. يوضح استهلاك مساحة الوحدة الفولاذية البالغ 8.75 كجم/م² الاستخدام الأمثل للمواد دون المساس بالسلامة الهيكلية.
معدات معالجة مكونات الفولاذ الهيكلي
يتم تصنيع كل مكون من مكونات الفولاذ الإنشائية التي نقوم بتصنيعها - بدءًا من الأعمدة ذات القسم -والعوارض الصندوقية وحتى المدادات على شكل C والدعامات الفولاذية - باستخدام CNC الدقيق ومعدات اللحام الآلية. تغطي خطوط الإنتاج لدينا سير العمل بالكامل: القطع والحفر واللحام ومعالجة الأسطح والفحص.
| معدات | وظيفة | تنطبق على |
|---|---|---|
| آلة القطع الإحداثيات CNC 3.2 م × 23 م | قطع دقيق باللهب/البلازما للألواح الفولاذية الكبيرة | أعمدة فولاذية، كمرات، أعضاء الجمالون |
| آلة القطع العملاقة باستخدام الحاسب الآلي | قطع CNC كبير الحجم-بهيكل جسري | ألواح فولاذية ثقيلة للأعمدة والعوارض الصندوقية |
| ماكينة القص الهيدروليكية CNC مقاس 25 مم × 2500 مم | قص ألواح الصلب حتى سمك 25 مم | لوحات التوصيل، وأعضاء التثبيت، وألواح المجمعة |
| آلة التجميع الأوتوماتيكية | المحاذاة التلقائية وتجميع المقاطع الفولاذية قبل اللحام | مجموعة العارضة H-(الشفة-إلى-الويب)، المقاطع المبنية- |
| اللحام القوسي المغمور متعدد الوظائف (SAW) | لحام القوس المغمور الآلي بمعدلات ترسيب عالية | أعمدة فولاذية، كمرات، عوارض صندوقية |
| آلة طحن الوجه النهائي | طحن الأسطح المسطحة على أطراف المقاطع الفولاذية | كمرات H-، أعمدة مربعة، إعداد الوجه النهائي |
| آلة استقامة | تصحيح التشوه بعد اللحام أو القطع الحراري | أعمدة وعوارض فولاذية ملحومة |
| آلة حفر الألواح CNC | الحفر الدقيق للألواح الفولاذية المسطحة | لوحات التوصيل، لوحات القاعدة، لوحات مجمعة |
| آلة التخريم والحفر CNC | التثقيب والحفر في الأعضاء الفولاذية | أعمدة، كمرات، أعضاء تقوية من الصلب |
| آلة التفجير بالرصاص | تنظيف السطح عن طريق التفجير الكاشطة | جميع مكونات الصلب الهيكلي |
| آلة السفع بالخردق للهيكل الفولاذي شديدة التحمل.- | تنظيف سطح قطع العمل المعلقة الكبيرة | تجميعات ملحومة كبيرة ودعامات ومكونات معقدة |
| كشك رش الطلاء | بيئة خاضعة للرقابة لتطبيق الطلاءات الواقية | جميع مكونات الصلب الهيكلي |
يتم قطع الأعمدة والعوارض الفولاذية وفقًا للأبعاد الدقيقة بواسطة ماكينات القطع الإحداثية CNC والقطع القنطري باستخدام الحاسب الآلي، ويتم قصها بواسطة مقصلة هيدروليكية CNC، ثم يتم تجميعها بواسطة آلة تجميع أوتوماتيكية ويتم لحامها بواسطة اللحام القوسي المغمور متعدد الوظائف (SAW). إن طحن وتقويم الوجه النهائي يضمن دقة الأبعاد. يتم حفر فتحات التوصيل بواسطة آلات ثقب وتثقيب الألواح CNC. جميع المكونات الفولاذية الهيكلية تخضع لعملية السفع بالخردق قبل الطلاء في حجرة الرش. يتم التعامل مع التصميم والتفاصيل في Tekla وAutoCAD وSTAAD Pro، مما يتيح تصنيع مكونات الفولاذ الهيكلي حسب الطلب مباشرة من رسومات العميل.
عملية تصنيع مكونات الصلب الهيكلي
العملية 1: مكونات الفولاذ الهيكلي الملحومة
المنتجات القابلة للتطبيق: أعمدة وكمرات فولاذية، دعامات فولاذية
|
خطوة |
عملية |
التفاصيل |
|
01 |
تأكيد الرسم |
تمت مراجعة رسومات العميل للأعمدة والكمرات والجمالونات الفولاذية؛ تم التحقق من درجات المواد (Q355، وASTM A572، وS355JR) والأبعاد |
|
02 |
رسم افتعال |
تفاصيل ثلاثية الأبعاد ورسومات تنفيذية تم إنشاؤها في Tekla، لتحويل تصميمات المكونات الفولاذية الهيكلية إلى نماذج -جاهزة للتصنيع |
|
03 |
القطع باستخدام الحاسب الآلي |
يتم قطع الألواح والمقاطع الفولاذية بواسطة القطع باللهب CNC ومنشار شريطي للأعمدة والكمرات وأعضاء الجمالون الفولاذية |
|
04 |
تجميع |
تم وضع الأعمدة والعوارض والجمالونات الفولاذية وتركيبها-تجميعها وفقًا لنماذج Tekla |
|
05 |
اللحام الآلي العملاقة |
اللحام القوسي المغمور الآلي (SAW) على اللحامات الرئيسية للأعمدة الفولاذية والكمرات والعوارض الصندوقية |
|
06 |
استقامة |
التصحيح اللهبي والميكانيكي على الأعمدة والكمرات الفولاذية الملحومة للحفاظ على دقة الأبعاد |
|
07 |
تجميع الأجزاء واللحام |
يتم لحام أدوات التقوية ولوحات التوصيل والأعضاء الثانوية على أعمدة وعوارض فولاذية وفقًا لـ AWS D1.1 |
|
08 |
اختبار الموجات فوق الصوتية |
فحص UT على اللحامات-الاختراقية الكاملة للأعمدة والكمرات والعوارض الفولاذية ووصلات الجمالون |
|
09 |
التفجير بالرصاص |
إعداد السطح إلى Sa2.5 لجميع مكونات الفولاذ الهيكلي الملحومة |
|
10 |
تلوين |
طلاء الإيبوكسي أو الجلفنة بالغمس الساخن -(Z275-Z600) المطبق على الأعمدة والعوارض والجمالونات الفولاذية |
|
11 |
المنتجات النهائية |
الأعمدة والكمرات والجمالونات الفولاذية تحمل أرقام المشروع، مجمعة حسب الفئة، ومخزنة |
|
12 |
جاهزة للشحن |
مكونات الفولاذ الإنشائية المحملة في حاويات مع MTR، وشهادات الجلفنة، وتقارير NDT |
العملية 2: المدادات والأحزمة الفولاذية المشكلة على البارد-
المنتجات القابلة للتطبيق: المدادات والأحزمة
|
خطوة |
عملية |
|
1 |
Uncoiling & Leveling - يتم فك لفائف الصلب وتسويتها على الخط التلقائي |
|
2 |
التشكيل بالدرفلة على البارد — القسم -C أو القسم -Z الذي تم تشكيله بواسطة آلة التشكيل CNC - |
|
3 |
ما قبل-التثقيب — يتم تثقيب فتحات الاتصال لكل رسومات |
|
4 |
القص باستخدام الحاسب الآلي - قطع إلى الطول الدقيق |
|
5 |
معالجة السطح — مجلفن بالغمس الساخن (Z275) أو مجلفن مسبقًا- |
|
6 |
الفحص - فحص الأبعاد، قياس السماكة، التحقق من الاستقامة |
العملية 3: مكونات تقوية مُشكَّلة وملحومة
المنتجات القابلة للتطبيق: أنظمة التدعيم
|
خطوة |
عملية |
|
1 |
القطع - المنشار الشريطي أو القطع باستخدام الحاسب الآلي للزوايا والقضبان المستديرة والأنابيب |
|
2 |
الحفر / الخيط - يتم حفر ثقوب التوصيل أو تشكيل الخيوط لقضبان الربط |
|
3 |
اللحام / الاغلاق - وصلات ملحومة أو مثبتة بمسامير لكل الرسومات |
|
4 |
معالجة الأسطح —-مجلفنة أو مطلية بالغمس الساخن |
|
5 |
التفتيش - التحقق من الأبعاد والخيوط |
ضبط الجودة
يتم التحقق من كل دفعة من مكونات الفولاذ الهيكلي - الأعمدة الفولاذية، والعوارض، والمدادات، والجمالونات، وأنظمة التثبيت - من خلال أربع مراحل فحص: اختبار التأثير، وفحص اللحام، والتحقق من الأبعاد، واختبار الحمل. يتم إجراء جميع الاختبارات وفقًا لمعايير AWS D1.1 وASTM وISO، مع توثيق النتائج في تقارير اختبار المواد وتقارير الاختبارات غير التدميرية المقدمة مع كل شحنة.
اختبار المواد
| امتحان | طريقة | معيار |
|---|---|---|
| التركيب الكيميائي | مطياف | أستم A751، غب / تي 4336 |
| قوة الشد | آلة الاختبار العالمية | أستم A370، إن 6892 |
| قوة العائد | آلة الاختبار العالمية | أستم A370، إن 6892 |
| استطالة | آلة الاختبار العالمية | أستم A370 |
| صلابة التأثير | اختبار شاربي V-الدرجة | أستم A370، إن 10045 |
فحص اللحام
| امتحان | طريقة | معيار |
|---|---|---|
| التفتيش البصري | لحام كامل 100% | أوس D1.1، آيزو 17637 |
| اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) | كاشف الخلل بالموجات فوق الصوتية | أستم E164، إن 17640 |
| الاختبار الشعاعي (RT) | الأشعة السينية -/أشعة جاما | أستم E94، إن 17636 |
| اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT) | فحص الجسيمات المغناطيسية | أستم E709، إن 17638 |
| البعد اللحام | مقياس اللحام | أوس د1.1 |
التفتيش الأبعاد
| امتحان | طريقة | معيار |
|---|---|---|
| الطول والعرض | الشريط الصلب، الفرجار | لكل الرسومات |
| سماكة | ميكرومتر، مقياس سمك UT | أستم E797 |
| استقامة | استقامة، ليزر | جيجابايت/ت 50205 |
| زاوية | منقلة شطبة | لكل الرسومات |
| تطور | إطار القياس | جيجابايت/ت 50205 |
فحص المعالجة السطحية
| امتحان | طريقة | معيار |
|---|---|---|
| تحضير السطح | المقارنة البصرية | آيزو 8501-1 (Sa2.5) |
| سمك الطلاء | قياس سمك الطلاء | أستم D7091، إسو 19840 |
| سمك الجلفنة | قياس سمك الطلاء | أستم A123، إن إسو 1461 |
| التصاق الجلفنة | اختبار الالتصاق | أستم A123 |
| سمك طلاء مقاوم للحريق | مقياس سمك | إن 13381 |
التعبئة والتغليف والشحن الاحترافي
يتم تصنيع جميع المكونات الفولاذية الهيكلية حسب الطلب، وتعبئتها حسب الفئة لكل رسومات المشروع، ويتم شحنها مع الوثائق الكاملة لضمان التخليص الجمركي السلس والتركيب في-الموقع.
التعبئة والتغليف والشحن
|
نوع المكون |
طريقة التغليف |
حماية |
حاوية / مركبة |
|
أعمدة وكمرات فولاذية |
منصات فولاذية أو مجمعة بأشرطة فولاذية مفصولة بكتل خشبية |
السطح محمي بفيلم بلاستيكي؛ يتم تغليف الأسطح المجلفنة لمنع الصدأ الأبيض |
حاوية 40HQ أو رف مسطح 40 قدم |
|
دعامات فولاذية |
يدعم الإطار الفولاذي الأعضاء-الطويلين؛ حزمة-مغلفة بفيلم بلاستيكي |
لوحات العقدة وفتحات التوصيل محمية بأغطية بلاستيكية |
حاوية 40HQ، رف مسطح، أو سفينة سائبة |
|
المدادات C و Z |
مجمعة حسب الحجم والطول، ومربوطة بأشرطة فولاذية ذات 4 نقاط |
-محمية بالثقوب المثقوبة مسبقًا؛ نهايات مغطاة بحماة بلاستيكية |
حاوية 20GP أو 40HQ |
|
أنظمة التدعيم |
الأجزاء الصغيرة (قضبان الترهل، والمسامير) معبأة في أكياس وموسومة؛ أعضاء طويلة مجمعة مع الأشرطة |
نهايات ملولبة محمية بأغطية بلاستيكية؛ الأسطح المجلفنة ملفوفة |
حاوية 20GP أو 40HQ |
ملاحظة: يتم تصنيف كل حزمة بما يلي: رقم المشروع، ومعرف المكون، ودرجة المادة، والكمية، وعلامة الوجهة وفقًا لمتطلبات العميل.
مهلة
|
نوع المكون |
المهلة القياسية |
مهلة معقدة / مخصصة |
|
أعمدة وكمرات فولاذية |
25-35 يوما |
40-60 يومًا (الأعمدة الصندوقية، عوارض الرافعة) |
|
دعامات فولاذية |
30-40 يوما |
45–70 يومًا (جمالونات فضائية،-جمالونات كبيرة) |
|
المدادات C و Z |
15-25 يوما |
25-35 يومًا (أحجام مخصصة، طلاءات خاصة) |
|
أنظمة التدعيم |
20-30 يوما |
30-45 يومًا (خيوط مخصصة، جلفنة بالغمس الساخن-) |
ملاحظة: يتم حساب المهلة الزمنية من تأكيد الرسم واستلام الإيداع. الإنتاج السريع متاح عند الطلب.
شروط الشحن والوثائق
|
غرض |
التفاصيل |
|
مصطلحات التجارة الدولية |
فوب (تيانجين)، سيف، دب |
|
طرق الشحن |
حاوية (20GP/40HQ)، رف مسطح، سفينة سائبة |
|
توثيق التصدير |
الفاتورة التجارية، قائمة التعبئة، بوليصة الشحن، CO (شهادة المنشأ) |
|
توثيق الجودة |
MTR (تقرير اختبار المواد)، شهادة الجلفنة، تقرير NDT، تأهيل إجراءات اللحام (WPQR) |
|
التخليص الجمركي |
وثائق التصدير الكاملة المقدمة؛ يتم دعم فحص -طرف ثالث بواسطة SGS أو BV أو TUV |
القيمة-الخدمات المضافة
|
خدمة |
وصف |
|
تحسين التصميم المجاني |
تحسين تصميم Tekla وSTAAD Pro، مما يؤدي إلى تقليل وزن المادة بنسبة 5-15% مع الحفاظ على سعة التحميل |
|
تحويل الرسم |
تحويل المفاهيم المعمارية إلى تصنيع Tekla-رسومات ورشة عمل جاهزة للأعمدة والكمرات والجمالونات والمدادات وأنظمة التثبيت الفولاذية |
|
تقارير التقدم الأسبوعية |
صور الإنتاج وتقارير المعالم عبر البريد الإلكتروني والتي توضح حالة القطع واللحام والتعبئة |
|
فحص الفيديو قبل-الشحن |
فحص الفيديو لمكونات الفولاذ الإنشائية النهائية للعملاء الأجانب الذين لا يستطيعون الزيارة شخصيًا |
|
الإنتاج المعجل |
خط إنتاج مخصص؛ تم تقليل المهلة الزمنية بنسبة 30-40% للأعمدة والكمرات والجمالونات الفولاذية العاجلة |
|
الإشراف على تحميل الحاويات |
صور ومقاطع فيديو للتجميع والتدعيم والختم قبل المغادرة |
|
إرشادات التثبيت |
يتم توفير رسومات التثبيت وقوائم البراغي وتسلسلات التجميع؛ دعم الفيديو عن بعد للتجميع على-الموقع |
التعليمات
س: ما هي درجات الفولاذ المتوفرة لمكونات الفولاذ الهيكلي؟
ج: نقوم بتصنيع مكونات الفولاذ الهيكلي من Q235، Q355، Q390 (المعيار الصيني)، ASTM A36، A572 Gr50 (المعيار الأمريكي)، وS355JR (المعيار الأوروبي). يتوفر الفولاذ المقاوم للصدأ (Corten) والفولاذ المجلفن للبيئات المسببة للتآكل أو البحرية. يعتمد اختيار المواد على متطلبات التحميل الخاصة بمشروعك، ورمز التصميم، والتعرض البيئي.
س: هل يمكنك تصنيع الأعمدة والكمرات الفولاذية وفقًا لرسوماتنا؟
ج: نعم. نحن نقدم تصنيعًا مخصصًا للفولاذ الهيكلي وفقًا لرسومات Tekla أو CAD الخاصة بك. يقوم مهندسونا الداخليون- بتحويل رسوماتك إلى رسومات تنفيذية-جاهزة للتصنيع، باستخدام أعمدة، وكمرات، ودعامات، ومدادات، وأنظمة تقوية مصنوعة من الفولاذ وفقًا للأبعاد الدقيقة وتفاصيل التوصيل.
س: كيف يمكنك ضمان جودة اللحام للأعمدة والكمرات الفولاذية؟
ج: جميع عمال اللحام حاصلون على شهادة AWS D1.1. نحن نستخدم اللحام الآلي بالقوس المغمور (SAW) واللحام الكهربائي (ESW) في اللحامات الرئيسية للأعمدة والعوارض الفولاذية. تخضع اللحامات ذات الاختراق الكامل- للفحص البصري بنسبة 100% بالإضافة إلى اختبار الموجات فوق الصوتية (UT) واختبار التصوير الشعاعي (RT). يتوافق نظام جودة اللحام لدينا مع ISO 3834-2 مع سجلات WPQR الكاملة.
س: ما هي المعالجات السطحية المتاحة للمكونات الفولاذية الإنشائية؟
ج: تشمل الخيارات-الجلفنة بالغمس الساخن (Z275–Z600)، والطلاء بالإيبوكسي، والطلاء المقاوم للحريق. بالنسبة للأعمدة والعوارض الفولاذية في المباني الشاهقة-، يتم تطبيق طلاء مقاوم للحريق لتلبية متطلبات تصنيف الحرائق. بالنسبة للمدادات وأنظمة التثبيت في البيئات المسببة للتآكل، يوصى بالجلفنة بالغمس الساخن-.
س: ما هي المعايير التي تتوافق معها مكونات الفولاذ الإنشائية الخاصة بك؟
ج: نقوم بالتصنيع وفقًا لمعايير ASTM وEN 1090 وGB وJIS وBS. منشأتنا حاصلة على شهادات ISO 9001 وCE (EN 1090 EXC3) وAISC. وهذا يعني أن مكوناتنا الفولاذية الهيكلية مؤهلة لأسواق البناء في أوروبا وأمريكا الشمالية وآسيا-المحيط الهادئ.
س: ما هو الحد الأدنى لكمية الطلب لمكونات الفولاذ الهيكلي؟
ج: لا يوجد موك صارم. نحن نقبل كلاً من الطلبات التجريبية الصغيرة وأحجام المشاريع الكبيرة. للتحقق من العينة، يمكن شحن قطع صغيرة من الأعمدة أو العوارض أو المدادات الفولاذية عن طريق DHL أو FedEx قبل تأكيد الطلب بالجملة.
س: ما هي المستندات المقدمة مع كل شحنة؟
ج: تتضمن كل شحنة فاتورة تجارية، وقائمة التعبئة، وبوليصة الشحن، وشهادة المنشأ (CO)، وتقرير اختبار المواد (MTR)، وشهادة الجلفنة، وتقرير NDT، وWPQR. تتوفر تقارير فحص -الطرف الثالث بواسطة SGS، أو BV، أو TUV عند الطلب.
س: هل يمكنكم شحن المكونات الفولاذية الهيكلية إلى موقع البناء الخاص بنا؟
ج: نعم. نحن نقدم شروط FOB (Tianjin)، CIF، وDDP. بموجب DDP، نتعامل مع التخليص الجمركي ورسوم الاستيراد وتسليم الميل الأخير إلى موقعك. يتم دعم الشحن الجزئي للتوافق مع جدول البناء الخاص بك، مع تخزين مجاني في منشأتنا لمدة تصل إلى 30 يومًا.
س: هل تقدمون دعم التثبيت لمكونات الفولاذ الهيكلي؟
ج: نعم. يتم توفير رسومات التثبيت التفصيلية وقوائم البراغي وتسلسلات التجميع مع كل شحنة. يتوفر الدعم الفني عبر الفيديو عن بعد -في الموقع لتجميع الأعمدة والعوارض والجمالونات الفولاذية. إذا لم يكن أحد المكونات ملائمًا للموقع، فسيتم شحن الأجزاء البديلة أو المعدلة خلال 15 يومًا.
باعتبارنا أحد مصنعي وموردي مكونات الفولاذ الإنشائي الأكثر احترافًا في الصين، فإننا نمتلك-معدات إنتاج رائدة عالميًا وقدرات تصنيع قوية. يرجى التأكد من شراء مكونات الفولاذ الهيكلي المخصصة بأسعار تنافسية من مصنعنا. للحصول على الاقتباس، اتصل بنا الآن.