الهيكل الفولاذي-دليل تركيب المسامير ذات القوة العالية: الإجراءات ومراقبة الجودة

مسامير ذات قوة عالية-.هي أدوات التثبيت الأساسية-التي تحمل الحمل في هندسة الهياكل الفولاذية، وتحدد جودة تركيبها بشكل مباشر سلامة ومتانة المبنى بأكمله. وفقًا لبيانات إشعار الجودة الهندسية الصادرة عن وزارة الإسكان والتنمية الحضرية-الريفية، فإن أكثر من 30% من مخاطر السلامة الهيكلية في مشاريع الهياكل الفولاذية تنشأ من تركيب مسامير عالية القوة-غير متوافقة-.

يقدم هذا الدليل الفني الشامل إطار عمل صارمًا -شاملاً-يشمل الاختيار الاستراتيجي،-التصنيع المسبق، والتنفيذ على-الموقع، وقبول ضمان الجودة/مراقبة الجودة-بما يتوافق تمامًا مع كود GB 50205-2020 المحدث. وباعتباره معيار الصناعة لسلامة الهياكل الفولاذية، فهو بمثابة المرجع النهائي للمهندسين والمقاولين الدوليين لضمان الامتثال الصارم لأحدث معايير الجودة الوطنية في الصين.

قدرة تحمل عالية جدًا-للحمل-:مصنوع من الفولاذ عالي القوة-، القادر على تحمل قوى الشد والقص الهائلة.

نوع الاحتكاك-نقل القوة:يتم تثبيت المكونات معًا عن طريق الشد المسبق، ويتم تحقيق مقاومة القص من خلال الاحتكاك الساكن على الأسطح المتآكلة، وبالتالي منع ساق الترباس من التعرض مباشرة لتشوه القص والمحمل.

مقاومة الحمل الزلزالي والديناميكي:في ظل الأحمال المتناوبة المتكررة مثل حركة الرياح أو الزلازل، لا تكون البراغي عرضة للارتخاء وتظهر تبديدًا جيدًا للطاقة ومقاومة التعب.

التثبيت الفعال:عملية التثبيت سريعة، ولا تتطلب عمليات لحام معقدة-في الموقع، ويمكن أن تختصر الجدول الزمني للإنشاء.

سهولة الاستبدال:في حالة حدوث تلف أو الحاجة إلى إجراء تعديلات تحديثية، تكون عملية الإزالة والاستبدال ملائمة للغاية، مما يسهل عملية الصيانة على المدى الطويل-.

تنقسم البراغي عالية القوة-المستخدمة بشكل شائع في هندسة الهياكل الفولاذية إلى نوعين رئيسيين. يمكن أن يؤدي الاختيار غير الصحيح مباشرة إلى فشل الاتصال، لذلك يجب التمييز بدقة بين:

المواصفات الأساسية للاختيار:

ملاحظة: يجب أن تخضع البراغي من الدرجة 10.9 لعملية إزالة الهدرجة- أثناء الجلفنة بالغمس الساخن إلىمنع تقصف الهيدروجين. بالنسبة لمشاريع التصدير، غالبًا ما يكون طلاء Dacromet بديلاً أكثر أمانًا.

1. محاذاة ثقب الترباس ومواصفات التثبيت

الترباسيجب أن يكون اتجاه الإدراج موحدًافي جميع أنحاء المشروع بأكمله لتسهيل فحص الجودة اللاحقة.يمنع منعا باتا دفع البراغي في الثقوب بمطرقةلتجنب تلف الخيط وتشوه لوحة التوصيل. في حالة حدوث اختلال في محاذاة الثقب، يكون التوسيع باستخدام مخرطة إلزاميًا؛يمنع منعا باتا قطع الغاز أو حرق الثقوب بالقوس.

بعد التوسيع،يجب ألا يتجاوز قطر الثقب قطر الترباس الاسمي زائد 3.0 مم. يجب ألا يتجاوز عدد الثقوب المعادة في أي وصلة واحدة 25%من إجمالي عدد البراغي في هذا المفصل. يجب أن يكون جدار الثقب الموسع أملسًا وخاليًا من النتوءات، ويجب إزالة جميع الرقائق المعدنية تمامًا قبل إدخال المسمار.

2. تشديد متطلبات التسلسل

مبدأ "شد متماثل من وسط المفصل إلى الخارج" يجب اتباعه بدقة. يُمنع منعًا باتًا الربط من الحواف باتجاه المركز لمنع انتفاخ لوحة التوصيل في المنتصف ولتجنب التلامس غير الكامل مع أسطح التلامس.

يجب أن تكتمل جميع البراغي الموجودة في مفصل واحدالمراحل الثلاث -الشد المحكم، وإعادة-الشد، والربط النهائي خلال 24 ساعة. يمنع منعا باتا الفواصل الزمنية الطويلة بين المراحل.

4. مراقبة بيئة البناء

 البناء هوممنوع منعا باتاأثناء المطر أو عندما تكون الأسطح المبللة رطبة.

 بناءيجب أن تتوقفعندما تنخفض درجة الحرارة المحيطة إلى أقل من -10 درجة.

 أثناء البناء، يتم تطبيق الطلاء على البراغيممنوع منعا باتا، والمساميريجب ألا تكون ملوثة بالزيت أو الغبار.

 في ظروف الرياح الشديدة-، يتم التثبيت المؤقت للمساميريجب تنفيذهالمنع السقوط.

2. مقاومة الانزلاق السطحي دون المستوى المطلوب

 وصف المشكلة:قيمة اختبار معامل الانزلاق أقل من متطلبات التصميم.

 الأسباب:عدم كفاية درجة إزالة الصدأ، أو وجود طلاء أو زيت على سطح الذبول، أو تشوه لوحة التوصيل.

 حل:يجب إعادة صقل جميع الأسطح المتضررة- لتحقيق معيار إزالة الصدأ Sa 2.5. يجب تنظيف الزيت والصدأ السائب جيدًا باستخدام الأسيتون. يجب تقويم أو استبدال لوحات التوصيل المشوهة. يجب إجراء اختبار جديد لمعامل الانزلاق، ولا يجوز البدء في البناء إلا بعد أن تعتبر نتائج الاختبار مقبولة.

3. ضمن -الربط الزائد،-الربط الزائد، والربط المفقود للمسامير

 وصف المشكلة:عزم الربط النهائي لا يفي بالمتطلبات المحددة، وبعض البراغي لم تخضع للربط النهائي.

 الأسباب:عدم معايرة مفتاح عزم الدوران، أو-التشغيل غير القياسي للعامل، أو عدم وجود علامات ربط نهائية.

 حل:قم بمعايرة مفتاح عزم الدوران قبل كل نوبة. يجب إجراء فحص عزم الدوران مرتين - بعد ساعة واحدة و24 ساعة من الربط النهائي. تحت -يجب إعادة ربط البراغي-إلى عزم الدوران المحدد؛ يجب استبدال ما يزيد عن - من البراغي المشدودة بمسامير جديدة. يجب أن يتم وضع علامة على كل مسمار بالطلاء مباشرة بعد الربط النهائي للتخلص من عدم الربط.

4. الاتصال غير الكامل للوحة التوصيل

 وصف المشكلة:توجد فجوات بين لوحات التوصيل، ويمكن إدراج مقياس المحسس.

 الأسباب:تسلسل ربط غير صحيح، أو تشوه لوحة التوصيل، أو وجود حطام على السطح المتآكل.

 حل:اتبع بدقة تسلسل الشد المتماثل من المركز إلى الخارج. يجب تقويم لوحات التوصيل المشوهة ميكانيكياً. قبل التثبيت، قم بتنظيف جميع الحطام جيدًا من الأسطح المتآكلة. عندما تزيد الفجوة عن 0.5 مم، يتم إدخال ألواح من الفولاذ لملء الفراغ.

5. تلف الخيط وكسر الترباس

 وصف المشكلة:تلف خيوط الترباس، أو كسر البراغي أثناء الشد النهائي.

 الأسباب:إدخال البراغي في الثقوب بالقوة، أو استخدام مادة مسامير دون المستوى المطلوب، أو-الشد المفرط.

 حل:يمنع منعا باتا دق البراغي. في حالة حدوث اختلال في محاذاة الثقب، قم بثقبه بمخرطة. يجب استبدال جميع البراغي المكسورة، ويجب إعادة اختبار مادة المسمار -. يجب التحكم بشكل صارم في عزم الربط النهائي، ويمنع تمامًا -الربط الزائد.

يعد تركيب الترباس عالي القوة-رابطًا أساسيًا لمراقبة الجودة في إنشاءات الهياكل الفولاذية - ولا يوجد مجال لأقل إهمال. أنشأت GNEE نظامًا كاملاً-لإدارة جودة تركيب المسامير ذات القوة العالية-للعملية. بدءًا من استلام المواد ومرورًا بالتثبيت في الموقع-ووصولاً إلى القبول النهائي، تتوافق كل مرحلة بشكل صارم مع المعايير الوطنية. يتم تعيين مفتشي جودة متخصصين لتوفير-الإشراف بدوام كامل طوال العملية، مما يضمن جودة الاتصال في كل وصلة ويحافظ على السلامة الهيكلية للمبنى.

هل تحتاج إلى دعم الخبراء لتركيب مسامير ذات قوة عالية للهيكل الفولاذي-؟

يعد الاختيار الصحيح للمسامير، وإجراءات التثبيت، والتحكم في عزم الدوران، وفحص الجودة أمرًا بالغ الأهمية لسلامة الهياكل الفولاذية وأدائها على المدى الطويل-. إذا كنت بحاجة إلى مشورة فنية أو دعم هندسي أو حل مخصص للهيكل الفولاذي، فإن مهندسينا ذوي الخبرة على استعداد لمساعدة مشروعك بدءًا من التصميم وحتى التسليم.

اتصل الآن لطلب الاستشارة الفنية

التعليمات:

ما هو الصاعقة-عالية القوة؟

يتم تصنيع البراغي عالية القوة من الفولاذ الكربوني-عالي القوة أو من سبائك الفولاذ المقسى. تميل المواد عالية القوة- إلى تقديم قدرة شد وقص أعلى بشكل ملحوظ مقارنة بمسامير الصلب الكربوني العادية (على سبيل المثال، الدرجة 4.6)

هل يمكن لحام-مسامير ذات قوة عالية؟

لا. في الغالبية العظمى من الحالات، يُمنع منعًا باتًا لحام-مسامير ذات قوة عالية.

السبب: ستؤدي درجة الحرارة المرتفعة الناتجة عن اللحام إلى تغيير البنية الدقيقة المعالجة بالحرارة-والإضرار بالخصائص الميكانيكية للمسمار التي تم اكتسابها في الأصل من خلال المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى انخفاض القوة أو الكسر الهش.

هل يمكن إعادة استخدام-البراغي ذات القوة العالية؟

نوع-الاحتكاك: بشكل عام، لا يجوز إعادة استخدام البراغي عالية القوة- التي تم شدها مسبقًا (وفقًا لمعايير AISC 360-16 وEN 1993-1-8) لإعادة استخدامها بعد أن يحقق تركيبها الأولي الشد المسبق المحدد.

توفير تعليمات برمجية محددة: يجب استبدال مسامير الشد-الوصلات المحملة أو مواقع الضغط العالي-على وجه الخصوص مباشرة بأخرى جديدة بعد إزالتها لمنع فشل الكلال.