مجموعة GNEE، الشركة الرائدة عالميًا فيالتبادل الحراري الصناعيأعلنت اليوم عن نجاح تصنيع مجموعة كبيرة من المبادلات الحرارية ذات الغلاف -والأنبوبي-والأنبوبية-الحجم الكبير، واختبارها وشحنها رسميًا إلى كازاخستان.
سيتم استخدام هذا الجهاز في مشروع ترقية العمليات الأساسية لشركة بتروكيماويات كبيرة في كازاخستان، حيث سيكون بمثابة جهاز رئيسي لتوفير الطاقة-في وحدة التكرير والتكامل الكيميائي التابعة لها. لا يمثل هذا التسليم الاعتراف الكبير بمنتجات GNEE في الأسواق على طول "الحزام والطريق" فحسب، بل يوضح أيضًا قوتها المتميزة في مجال التصنيع العالمي -المتطور.
معلمات المنتج الأساسية والابتكارات التكنولوجية
المبادل الحراري الذي تم تسليمه هو مبادل حراري ذو رأس عائم من نوع BES، تم تصميمه وتصنيعه بما يتوافق بشكل صارم مع معايير ASME وTEMA.
تتضمن معلمات التصميم الأساسية ما يلي:
ضغط التصميم/درجة الحرارة: جانب الصدفة 4.0 ميجا باسكال / 250 درجة ، جانب الأنبوب 2.5 ميجا باسكال / 200 درجة.
منطقة نقل الحرارة: ما يصل إلى 1850 مترًا مربعًا، باستخدام تقنية نقل الحرارة المحسنة للأنابيب ذات الزعانف المنخفضة- الفعالة.
مواد: حزمة الأنابيب مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ -SA-213 TP316L المقاوم للتآكل، والهيكل مصنوع من الفولاذ المقاوم للهيدروجين SA-516 Gr.70 ليتحمل وسائط المعالجة المعقدة.
تصميم خاص: لمعالجة مشكلة القاذورات السائدة في عملية العميل، اعتمد الفريق الهندسي في GNEE بشكل مبتكر تصميمًا "متغيرًا-يحجب حلزونيًا". بالمقارنة مع الحواجز المقطعية الفردية- التقليدية، فإن هذا التصميم لا يقلل بشكل فعال من انخفاض الضغط الجانبي للغلاف -بحوالي 30% فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل كبير من ترسب القاذورات وتدفق المناطق الميتة عن طريق إنشاء مسار تدفق حلزوني. ومن المتوقع تمديد دورة التنظيف للعميل بنسبة 50% على الأقل.
زيارات العملاء وتعميق التعاون
أثناء فترة تنفيذ العقد، أرسل العميل الكازاخستاني فريقًا من الخبراء يتكون من كبير مهندسي العمليات ومدير الجودة لإجراء تدقيق للعقدة الرئيسية لمدة ثلاثة-أيام في قاعدة إنتاج GNEE. لقد تعمق فريق العملاء في ورشة العمل ليشهد العملية بأكملها بدءًا من قطع المواد الخام، وحفر صفائح الأنابيب، وتجميع الحزمة، إلى التمدد الهيدروليكي واللحام النهائي. لقد أشادوا بشدة بـ "12 نقطة تفتيش لمراقبة الجودة" التي تم تنفيذها بصرامة من قبل GNEE (من فحص المواد الواردة إلى اختبار الضغط النهائي). في اجتماع التبادل الفني، أجرى كلا الفريقين الهندسيين محاكاة لظروف العمل القاسية التي قد تواجهها المنشأة في المستقبل. وبناءً على ذلك، قام فريق GNEE بتعزيز تصميم هيكل الدعم المحلي. إن هذا التفاعل-المتعمق، الذي يتمحور حول العميل-والتوجه التشغيلي-، قد حاز على ثقة العميل الكاملة.
الهندسة المتزامنة: يتم المضي قدمًا في التصميم والشراء وإعداد الإنتاج في وقت واحد، مع تأمين العناصر الرئيسية الطويلة -مسبقًا.
الإنتاج الهزيل: تعمل الورشة على مدار 24 ساعة على فترتين. يتم التعامل مع عمليات المسار الحرج بواسطة الفرق الفنية الأكثر خبرة لضمان جودة-التمرير الأول والتخلص من إعادة العمل.
ضمان النقل: بالنظر إلى ظروف الطريق الشتوية على طريق آسيا الوسطى، قام فريق GNEE اللوجستي بصياغة خطة نقل مفصلة. تم تصميم إطارات تغليف خاصة مقاومة للمطر والثلج-والصدمات-للمعدات، كما تم تجهيز-نظام مراقبة درجة الحرارة والاهتزاز عبر نظام تحديد المواقع العالمي (GPS) في الوقت الحقيقي لضمان الموثوقية المطلقة.
في مواجهة العمليات المعقدة والمعايير الدولية الصارمة والجداول الزمنية الضيقة، هل تبحث أيضًا عن شريك موثوق به؟ بفضل ما يزيد عن 18 عامًا من الخبرة في التصميم والتصنيع في مجال المبادلات الحرارية ذات الغلاف-والأنبوب-، نجحت GNEE في توفير حلول موثوقة وفعالة للتبادل الحراري للعملاء في أكثر من 50 دولة ومنطقة حول العالم.
انقر للاتصال بنا للحصول على حل تقني مخصص ودعم مشروع سريع الاستجابة-.