إن ألواح القاعدة -للخدمة الشاقة الخاصة بالأعمدة الإنشائية عبارة عن ألواح فولاذية ذات أقسام سميكة- تم تصميمها لنقل الأحمال المحورية المركزة، وقوى القص، وعزوم الانحناء من الأعمدة الإنشائية الأولية إلى الأساسات الخرسانية. على عكس ألواح القاعدة القياسية (عادةً من 10 إلى 25 مم)، يتراوح سمك-ألواح الخدمة الثقيلة من 40 مم إلى أكثر من 100 مم، وتتضمن مجموعات تقوية وأنماط مسامير التثبيت الدقيقة -المُصنعة آليًا لتلبية الطلب المتزايد على-المباني الشاهقة والمنشآت الصناعية وأرصفة الجسور وهياكل الملاعب.
مواصفات-لوحة القاعدة شديدة التحمل
| المعلمة | النطاق / المواصفات | ملحوظات |
|---|---|---|
| سمك اللوحة | 40 مم – 100 مم+ | خاص بالخدمة الشاقة-؛ الألواح القياسية عادة 10-25 ملم |
| درجة المادة | أستم A572 Gr50 (Q355B/C/D)؛ A36 (Q235) عند الطلب | قوة الخضوع أكبر من أو تساوي 345MPa لـ A572 Gr50 |
| أقصى حجم مخصص | ما يصل إلى 2000 مم × 6000 مم | الأبعاد غير- مدعومة |
| نمط مرساة الترباس | M16 - M48، الصف 8.8 / 10.9 | الحد الأدنى 4 مسامير. مخصصة لقسم العمود |
| تكوين المقوي | 2-8 ألواح مجمعة | ملحومة بين العمود ولوحة القاعدة |
| المعالجة السطحية | -جلفنة بالغمس الساخن / إيبوكسي زنك-زيت غني / مضاد-للصدأ | لكل ISO 12944 C1 – C5 |
| المعايير المعمول بها | إيسك 360، GB50755، إن 1090، أس 4100 | التوافق مع-الأسواق المتعددة |
مقارنة أداء المواد
يعتمد اختيار المواد للوحات قاعدة أعمدة الخدمة الشاقة- على حالة التحميل الحاكمة، والتعرض البيئي، ومواصفات المشروع. توضح المقارنة أدناه خصائص الأداء النموذجية؛ يجب التحقق من صحة الاختيار النهائي من قبل المهندس الإنشائي للمشروع.
| البعد المقارنة | الكربون الصلب (A36/Q235) | سبيكة عالية-منخفضة القوة-(A572 Gr50/Q355) | التجوية الصلب (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| الحد الأدنى من قوة العائد | 235 ميجا باسكال | 345 ميجا باسكال | 345 ميجا باسكال |
| تطبيق نموذجي | خفيف-إلى-حمولة متوسطة، داخلي | أحمال الأعمدة الثقيلة، عامة في الهواء الطلق | الجو الساحلي / الصناعي |
| مقاومة التآكل في الغلاف الجوي | قياسي (يتطلب طلاء) | قياسي (يتطلب طلاء) | معزز (تكوين الزنجار) |
| قابلية اللحام | ممتاز | جيد (يوصى بمراقبة CEQ) | جيد (يوصى باستخدام حشو معدني خاص) |
| مؤشر التكلفة (نسبي) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
ملاحظة:-ألواح قاعدة أعمدة الخدمة الثقيلة تستخدم عادةً ASTM A572 Gr50 أو ما يعادلها، حيث تسمح قوة الخضوع المرتفعة بتقليل سماكة اللوحة في ظل ظروف تحميل متطابقة-وهو الاعتبار الذي تؤدي فيه الألواح السميكة إلى تعقيد اللحام وتكاليفه.
المزايا الرئيسية للوحات القاعدة-الثقيلة
قدرة تحمل عالية جدًا-
باستخدام ألواح القاعدة السميكة (عادةً من 50 مم إلى 120 مم أو أكثر) جنبًا إلى جنب مع -مسامير التثبيت عالية القوة، يمكن للوحة قاعدة عمود واحدة للخدمة الشاقة - أن تقاوم الضغط المحوري الذي يتجاوز 5000 كيلو نيوتن إلى 15000 كيلو نيوتن إلى جانب لحظات الانحناء الكبيرة.
توزيع الإجهاد الموحد
يتم إقرانها بطبقة كبيرة-من الجص-عالية القوة، حيث يتم توزيع الأحمال المركزة على مساحة واسعة من الأساس الخرساني، مما يقلل متوسط ضغط التحمل على سطح الأساس بنسبة 30% إلى 50%.
أداء زلزالي وقص ممتاز
من خلال إضافة مفاتيح القص أو إنشاء النوع -المضمن، تم تحسين كفاءة نقل القص الأفقي بنسبة تزيد عن 40%. في ظل الزلازل الكبرى النادرة، تظل لوحة القاعدة والأساس خاليين من الانزلاق أو الفشل الهش.
تركيب فعال وتحديد المواقع بدقة
باستخدام قوالب وضع مسامير التثبيت المدمجة وصواميل التسوية، يمكن التحكم في أخطاء الارتفاع في حدود ±2 مم، مما يقلل بشكل كبير من وقت الضبط الثانوي في الموقع -ويحسن كفاءة البناء بنسبة 30%.
تطبيقات -ألواح القاعدة الفولاذية شديدة التحمل
| طلب | نطاق التحميل النموذجي | الاعتبارات الرئيسية |
|---|---|---|
| أعمدة المباني الشاهقة- | 2000 – 8000 كيلو نيوتن محوري | مقاومة اللحظة مجموعات حمل الرياح/الزلزال |
| أعمدة المصانع الصناعية | 1000 – 5000 كيلو نيوتن محوري | انحراف تحميل الرافعة ؛ اهتزاز المعدات |
| أعمدة رصيف الجسر | 3000 – 12000 كيلو نيوتن محوري | التحميل الديناميكي اعتبار التعب |
| الاستاد / هياكل -طويلة | 1500 – 6000 كيلو نيوتن محوري | انعكاس التوتر تحت رفع الرياح |
| اساسات المعدات الثقيلة | حالة-محددة | سحب مسمار التثبيت-للخارج؛ قوة ضغط الجص |
عملية التصنيع لدينا ومراقبة الجودة
تتبع عملية التصنيع لدينا-لألواح قاعدة الأعمدة للخدمة الشاقة تسلسلًا منظمًا بدءًا من التحقق من المواد وحتى الفحص النهائي، مع التحقق من الجودة في كل مرحلة حرجة. فيما يلي الخطوط العريضة لسير عمل الإنتاج القياسي لدينا؛ يمكن تعديل إجراءات محددة بناءً على مواصفات المشروع ودرجات المواد ومتطلبات وثائق العميل.
| منصة | عملية | التحقق من الجودة |
|---|---|---|
| 1. استلام المواد | فحص مخزون اللوحة؛ التحقق من MTC (EN 10204 3.1/3.2) | فحص التركيب الكيميائي + الخاصية الميكانيكية -. |
| 2. القطع | قطع اللهب/البلازما باستخدام الحاسب الآلي إلى أبعاد تقريبية؛ اتيرجيت لحواف دقيقة | فحص الأبعاد اختبار بقعة صلابة الحافة |
| 3. تصنيع الحواف | طحن الأسطح الحاملة. إعداد شطبة لكل إجراء اللحام | التسامح الزاوي أقل من أو يساوي 1 درجة؛ خشونة السطح أقل من أو تساوي Ra 12.5 |
| 4. حفر الثقب | الحفر باستخدام الحاسب الآلي. طيار + تمريرة نهائية | انحراف موضع الثقب أقل من أو يساوي 2 مم؛ التسامح القطر H14 |
| 5. اللحام (المقويات) | SAW للحامات الأولية؛ WPS/PQR مؤهل وفقًا لـ AWS D1.1 | أخذ العينات المرئية + MT (أكبر من أو يساوي 10%)؛ UT للألواح أكبر من أو تساوي 40 مم |
| 6. المعالجة السطحية | التفجير بالرصاص Sa 2.5؛ الجلفنة/اللوحة حسب المواصفات | قياس سمك الطلاء. اختبار الالتصاق |
| 7. التفتيش النهائي | فحص الأبعاد الكاملة. التسطيح. حزمة الوثائق | تم تجميع تقرير التفتيش + تقرير MTC + NDT |
دليل تركيب وقبول -الألواح ذات القاعدة الفولاذية شديدة التحمل
يؤثر التثبيت الصحيح للوحات قاعدة عمود الخدمة الشاقة- بشكل مباشر على السلامة الهيكلية للعمود-إلى-وصلة الأساس. يمثل التسلسل التالي ممارسة الصناعة القياسية؛ يجب أن تتبع الإجراءات المحددة للموقع-رسومات مهندس المشروع.
إعداد الأساس
تنظيف السطح الخرساني جيداً؛ إزالة الحطام والغبار ومركب المعالجة المتبقي. تحقق من ارتفاع مسمار التثبيت وحالة الخيط.
تحديد المواقع
قم بخفض لوحة القاعدة فوق مسامير التثبيت؛ تأكد من أن جميع البراغي تعمل بحرية دون الضغط. اضبط الموضع على مسافة ±3 مم من إحداثيات التصميم.
التسوية
قم بتركيب عبوات الرقائق (الحشوات الفولاذية، 4 نقاط على الأقل) بين الجانب السفلي للوحة والأساس. اضبط لتحقيق تحمل التسطيح أقل من أو يساوي 0.2 مم لكل متر. استخدم صواميل التسوية إذا كان نظام مسمار التثبيت يتضمنها.
الحشو
صب-ملاطًا أسمنتيًا غير قابل للانكماش في الفجوة بين اللوحة والأساس (عادةً 25-50 مم). تأكد من التعبئة الكاملة عبر فتحات التهوية. السماح بالمعالجة وفقًا لمواصفات الشركة المصنعة للجص-لمدة لا تقل عن 72 ساعة عند 20 درجة.
تشديد الترباس
قم بربط مسامير التثبيت بتسلسل قطري باستخدام مفتاح عزم الدوران المُعاير. قم بتطبيق عزم الدوران في مسارين (50% ثم 100% من القيمة المحددة). تحقق من عزم الدوران النهائي باستخدام طريقة التحقق من عزم الدوران-.
اختبار القبول
قم بإجراء التحقق من الحمل المقنن بمقدار 1.2× حيثما هو محدد. توثيق كافة القياسات في سجل التثبيت.
تعبئة وتسليم-ألواح القاعدة الفولاذية شديدة التحمل
| غرض | الترتيب القياسي | ملحوظات |
|---|---|---|
| التعبئة والتغليف | منصة نقالة ذات إطار فولاذي أو صندوق خشبي للتصدير-؛ الربط الفولاذي وحماة الحواف؛ أكياس المجففة للشحن البحري | التعبئة والتغليف المخصصة حسب متطلبات العميل المتاحة |
| وضع العلامات | رقم الحرارة، وعلامة المشروع، ورقم القطعة، والمواصفات مختومة أو مطبوعة على حافة اللوحة | وفقًا لمتطلبات التتبع وفقًا للمعيار EN 10204 |
| المهلة الزمنية (المواد القياسية) | 7-10 أيام عمل من تاريخ تأكيد الرسم | تخضع لتوافر المواد والجدول الزمني للإنتاج |
| المهلة الزمنية (مادة مخصصة / درجة خاصة) | 15-20 يوم عمل؛ تم تأكيد الجدول الزمني لشراء المواد قبل العقد | الدرجات المخصصة: Q390، S355J2+N، A588، إلخ. |
| خدمة مستعجلة | 3-5 أيام عمل للمواصفات القياسية | رهنا بالطاقة الإنتاجية الحالية |
التعليمات:
متى تكون أدوات التقوية (ألواح المجمعة) مطلوبة على لوحة القاعدة-الثقيلة؟
يتم أخذ أدوات التقوية عمومًا في الاعتبار عندما يتجاوز سمك اللوحة المحسوب 60 مم، أو عندما يجب أن يقاوم الوصل لحظات انحناء كبيرة من شأنها أن تجعل اللوحة البسيطة غير اقتصادية. يمكن أن تؤدي إضافة 2-4 ألواح مجمعة ملحومة إلى تقليل السُمك المطلوب بحوالي 30-40% في التكوينات النموذجية. يجب أن يعتمد القرار على مقارنة التكلفة بين زيادة سمك المادة وعمالة التصنيع الإضافية.
كيف يتم مطابقة مسامير التثبيت مع لوحة القاعدة؟
عادةً ما تكون لوحة القاعدة كبيرة الحجم بمقدار 50-100 مم على كل جانب بالنسبة لقسم العمود. ما لا يقل عن أربعة مسامير تثبيت هو المعيار؛ يتراوح القطر من M20 إلى M48 حسب الحمل. يتم تنسيق نمط الترباس مع تخطيط تعزيز الأساس. يتم حفر مواضع الثقب على اللوحة بتفاوت H14، مع حد انحراف أقل من أو يساوي 2 مم من موضع التصميم.
هل يمكن-مواءمة الأشكال وأنماط الثقوب غير القياسية؟
نعم. نحن ندعم التخصيص الكامل لهندسة اللوحة، بما في ذلك-الأشكال غير المستطيلة، وأنماط الثقوب غير المنتظمة، والثقوب ذات الشقوق لقابلية الضبط، والتكوينات الخاصة لفراغات الجص. بالنسبة لطلبات الدفعات الصغيرة-(أقل من 50 قطعة)، لا يتم عادةً تحمل أي تكلفة إضافية للأدوات. يتم إجراء المراجعة الهندسية للتحقق من قابلية التصنيع.
كيف يتم التحقق من جودة اللحام على الألواح السميكة؟
بالنسبة للألواح التي يزيد سمكها عن 40 مم أو تساويها، يتم إجراء اختبار بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100% وفقًا لمعيار ASTM E2375. بالنسبة إلى اللحامات السطحية والقريبة من-السطح، يتم إجراء اختبار الجسيمات المغناطيسية بمعدل عينات لا يقل عن 10%. إجراءات اللحام (WPS) مؤهلة وفقًا لـ AWS D1.1 أو EN 15614-1. يتم الحفاظ على مؤهلات اللحام وهي متاحة للمراجعة.
